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无溶剂硅油并不适合油胶。因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经 使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本 上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。离型膜厂家

越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。 　　例外，还可以用做：包装用聚酯薄膜、烫金用聚酯薄膜、全息用聚酯薄膜、全息激光防伪商标专用聚酯薄膜、电容器用聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、聚酯亚光膜、PET聚酯扭结膜。离型膜厂家

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离型膜技术要求：

离型力（ Release force ）；残余接着力（ Subsequent adhesion ）；覆盖性（ Coverage ）；无掉硅、无消光、无硅转移（ No rub-off、no smear、no migration ）；萃取率（ Extractable ）；关于测试；测试条件：·Tesa7475 标准胶带；·180度剥离；·剥离速度；00mm/min；·23±2℃，50±5%RH；

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如果用胶带来测试，淋膜纸上在揭胶带的过程会有响声，但胶带上不会粘上任何东西，而有光泽的普通纸就会粘上纸张表面的涂层和木纤维。 有时，涂过硅的格拉辛离型纸和有同样规格，颜色的普通淋膜涂硅离型纸，放在桌面上也很难区分，而且它们还有着相同的离型特性。

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1）、如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，压纹离型膜厂家，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

透明层，为轻离型膜(3-5g)，在运输或使用前防止双面胶接触其他物品，从化离型膜厂家，在使用时能很轻易的把此层剥离出来。离型膜搭配，在行业内我们可以经常听到3:1或5:1，而离型膜的克数是根据TESA7475测试得来的；那有没人考虑其他双面胶贴完测试后的结果如何呢？另说：如果轻离型膜采用3克以下的，印字专用离型膜厂家，那重离型用9克，或者是15克；这样的搭配结果，我想这根本不需要测试，大家心理都明白这反离型的几率会有多大！