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脆化剥离力，经脆化后测出的剥离力数据信息，一般较常温下剥离力略大。残留黏着率，就是指离型纸在历经次剥离后，第二次剥离时的力，经测算后获得的数据信息，关键体现硅油固化的实际效果。

UV固化硅油的残留黏着率一般为100%，热固化硅油的残留粘着率蕞大为90%。数经销商若是宣称自身的离型纸残留粘着率是100%，那么就异常了。假如产生脱硅那样的状况，这类离型纸的残留黏着率一般不容易高过70%。印字专用花纹离型膜

离型纸性能指标的检测是一件非常繁杂的工程项目。一般五金厂、胶带厂仅能检测后几类数据信息。对于硅油涂布量，一般不容易出現在离型涂布经销商的技术报告中。离型纸的采用由于涂布量立即危害到强力胶的可接受性。印字专用花纹离型膜

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知识关键点：保护膜与离型膜的分别运用与配搭：硅橡胶保护膜的运用

硅橡胶保护膜是一款关键运用于维护电子设备显示屏的保护膜，具备高精密挤压成型式施胶、洁净度高、无小白点、雾气、沙孔、无金属拉丝、无划痕等状况；具备低黏着，高吸附力、全自动排汽泡快、耐热、抗有机化学佳、易裁切冲型和撕离没留胶渍等特点。硅橡胶维护模切运用十分普遍，如数码配件、电子器件表明、车辆运用、电器产品、夹层玻璃生产制造、包装印刷、诊疗等。

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6um离型膜因为基膜十分薄，钣金折弯反角十分小，可夯实双面胶带排废，不容易带起胶体溶液。漏胶

一般离型膜在模切时，会对双面胶带造成情况严重的挤压成型，模切完后，会造成回粘，排废的时候会发生漏胶等状况。

6um离型膜在模切时，因为PET十分薄，利刃可随便断开PET与胶体溶液，不容易遭受利刃挤压成型。加工工艺繁杂，尺寸公差大

一般离型膜，模切会夹废弃物，0.7mm下列总宽没法一次成形，2次成形没法确保尺寸公差。

如图所示：比照后6um离型膜，可降低挤压成型，并可一次成形确保尺寸公差。

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