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有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。烫画离型膜常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。烫画离型膜

烫画成品在转烫时如发现掉离型在布料上，特别是容易出现在带有涂层的及不透气的布料上转烫。青艺烫画：普通布料应立即改变烫印温度，比如：温度是150度，时间是10秒，应调整为130度，时间7秒，可有效控制掉离型问题。涂层布料如果按上述方法还不能解决问题，建议使用花位离型产品。烫画离型膜

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离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。烫画离型膜

烫金转移膜的问题？皮革印花作为皮革多样化的重要后处理工序，越来越受到人们的青睐。目前皮革界的印花可分直接印花、转移印花等。其中转移印花操作环保简易，是适合皮革的一种印花方式。按工艺分干法，湿法两种方式。烫画离型膜

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如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上，那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说是会比较弱（大概在700g左右）。那我们在选择离型膜时候，重膜考虑在65-80g之间的离型力，轻离型膜则选5-10g的离型力。如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。当然这加工起来的掉片机率会高很多。