瑞翌新材料-公司(图)-离型膜厂-增城离型膜 ：

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脆化剥离力，经脆化后测出的剥离力数据信息，一般较常温下剥离力略大。残留黏着率，就是指离型纸在历经次剥离后，第二次剥离时的力，经测算后获得的数据信息，关键体现硅油固化的实际效果。

UV固化硅油的残留黏着率一般为100%，热固化硅油的残留粘着率蕞大为90%。数经销商若是宣称自身的离型纸残留粘着率是100%，那么就异常了。假如产生脱硅那样的状况，这类离型纸的残留黏着率一般不容易高过70%。离型膜

离型纸性能指标的检测是一件非常繁杂的工程项目。一般五金厂、胶带厂仅能检测后几类数据信息。对于硅油涂布量，一般不容易出現在离型涂布经销商的技术报告中。离型纸的采用由于涂布量立即危害到强力胶的可接受性。离型膜

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从作用上，又可分成防护离型膜、维护离型膜、防潮离型膜、光外扩散离型膜、包装印刷离型膜、胶布离型膜。

从而看得出，离型膜并并不是独立的产品，只是一种多功能的产品群集。

基本的离型膜薄厚为0.012毫米，0.018mm，0.025毫米，0.038毫米，0.05mm，0.075毫米，0.毫米，0.125毫米，0.188毫米。

PET离型膜涉及到产业链较多，针对产品的品质规定差别很大，PET离型膜制造业企业为达到市场的需求，必须调节、加工工艺，以满足需求。

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涂布原材料的品质和配制会立即危害到产品的品质和特性。

因为基膜和多功能性建筑涂料供货相对性充足且销售市场比较完善，因而离型膜对上下游的依赖感较小。

离型膜领域中下游主要用途十分开阔，可做为软性印刷线路板（FPC）、LED领域的压层防护膜及防护膜、偏光片等原料、粘胶防护膜产品的防护层、膜切领域冲型耗品、双层陶瓷电容器（MLCC）及层叠内嵌无线天线生产制造生产过程迁移的承媒介等。近些年，中下游领域技术性更新换代，离型膜市场的需求不断发展。

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